
冶金阀门设计时要对螺栓预紧力进行计算,兰州冶金---阀,并在图纸上给出螺栓预紧力矩范围,冶金阀门装配时用力矩扳手对螺栓预紧力进行控制,均匀对称施加预紧力。定期更换密封垫片。提高密封面的加工精度。设计时采用多重密封结构,防止泄漏。
阀体和阀盖连接是内压自密封结构,一般高温高压冶金阀门多采用此密封结构,这种结构具有密封性能好,温度和压力变化时都能---密封,中法兰不承受工作介质的压力和结构紧凑等优点。其产生泄漏的原因有几个方面:预紧力不够;密封圈及自压密封部位有损伤;阀体内腔变形。






冶金阀门外漏的部位主要有两个,一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏,冶金---阀供应商,一个是填料处泄漏。
阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的,其产生泄漏的原因有以下几个方面:
?螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛,造成螺栓的预紧力不够;或螺栓拧的不均匀。
?垫片硬度高于法兰,或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。
?接触面精度低(有沟槽、削纹等),以及被介质腐蚀或渗透漏。
?装配时垫片偏斜,冶金---阀,局部预紧力过度,超过了垫片的设计---,造成局部的密封比压不足。
处理:如现场不具备拆卸条件,可松开阀体与阀盖中法兰所有螺栓,重新均匀对称紧固螺栓。检修时解体冶金阀门,更换密封垫片,冶金---阀销售,重新装配冶金阀门,按规定预紧力均匀对称紧固螺栓。

冶金---阀密封圈连结处的泄漏
原因:
1、密封圈辗压不严;
2、密封圈与本体焊接,堆焊差;
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;
4、密封圈连接而被腐蚀。
维护方法:
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;
3、卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;
4、密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。
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